近些年我国印刷业一直保持较好的发展态势，然而在新时代环境下，印刷业也同样面临人工成本增加，订单小，品种多，管理理念陈旧落后，创新能力缺乏等诸多问题。特别是，最近在印刷厂调研诊断，体会更是深刻。很多印刷企业的计划管理问题突出，物控计划尤其混乱，该到的物料没到，不该到的物料却到了，甚至有些物料罔顾实际生产需求数量，把整个订单的物料都到齐，导致爆仓;另一方面，企业为了保证客户JIT需求，又不停安排生产，结果客户交期虽保证了，自己却积压了大量库存，甚至部分库存因时间长而形成呆滞，积压资金。
20世纪80年代以来，互联网技术开始发展并广泛应用。进入21世纪，物联网，云计算，大数据等新一代信息技术蓬勃发展带来了新型制造技术的飞跃，印刷制造业也进入发展的新时代，特别是2016年以来，以信息技术与制造业加速融合为主要特征的智能制造成为全球制造业的主要趋势。精益管理是智能制造必经之路，所有企业的经营管理均离不开生产计划，如何准确的制定生产计划是企业能否长期生存的依据，生产计划研究更是现代企业管理的一个重要课题。鉴于此，我们很有必要探讨一下印刷业“精益生产计划”，以使企业更加适应当下发展潮流。
一、精益生产理念
精益生产是以消除浪费，降低成本为目的，以准时化和自动化为支柱，以改善活动为基础的生产管理方式。采用拉动式生产，通过对组织机构、人员配置、运行方式和市场供求等方面的不断改善，使生产系统缩短生产周期，提高生产效率，提升产品质量，迅速适应市场的多元化需求。因此印刷业完全可以借鉴丰田公司的精益化生产理念，配合信息化时代的浪潮和背景，结合企业运作的目标，通过持续的改善和精益化的小规模整体整合方案，消除浪费，采用精益化来拉动生产系统，有意的控制生产过程中的库存量，缩短生产周期，提高生产效率，提升客户的满意度。
二、生产计划的重要性
生产计划的层次是企业竞争力的标志之一，它是企业管理者必须掌握的知识。企业各类人员均需具备生产计划知识，企业经营的财务，技术，生产，销售等基本活动都离不开计划管理。生产计划又称生产大纲，它是根据企业销售计划，结合本企业实际生产资源及产能分析对企业未来产品的发展方向，种类，数量进行预测，对当下企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面做的统筹安排，是企业生产管理的依据。随着时代发展，生产计划管理也不断被赋予新的定义，从制造业逐渐发展到服务业等其他第三产业，其管理涵盖的范围不断加宽，技术信息的现代化带来了计划管理的现代化。
三、精益生产理念下印刷业生产计划
1. 生产计划的任务与满足条件
生产计划的主要任务是满足客户交货期和保证企业的生产量饱满，为物料采购提供基准依据，能使企业产能最大限度释放，合理控制库存，对长期的增产计划做出人员与机械设备的补充安排，降低企业运营成本，获取最大利润。合理有效的生产计划应充分考虑到企业的生产能力，优化综合各种生产资源，符合企业实际生产活动。根据时间长短可制定年度生产计划，月度生产计划，周计划等。
2. 生产计划六步法
全面的生产计划分六步走。第一步：预测。时刻关注国家甚至全球经济环境，及时分析行业市场大环境，根据企业经常变动的订单，对客户的实际需求进行全面真实有效的生产预测，指导企业产品的种类，实现功能的发展方向。第二步：定标。依托历年生产计划及实际执行记录确定单位产品的生产时间，物料需求及人员、设备等标准工时，制定标准作业计划。第三步：平衡。根据生产计划执行情况(也可通过信息化手段，数字三维仿真工厂模拟生产)，及时发现生产瓶颈，对现有生产系统内部的设备，原料，人员，场地等生产要素进行调整优化，以适应不断变化的生产要求。第四步：统筹。整合生产系统内外部的信息与资源，将客户，供应商、合作伙伴等通过信息化手段结合在一起，形成产业群，一起维护产品的供应链。对市场做出快速反应。第五步：指令。下达生产任务到各生产单元生产工序，实现企业三级计划管理(公司生产计划，生产车间计划，生产工序计划)。第六步：滚动。计划实施过程中密切关注实施进度和执行异常，针对突发状况及时做出调整。应用生产计划六步法不同的生产类型计划有不同的特点，但生产过程先进化，合理性的主要标志均为生产的连续性，均衡性，柔性。
3. 精益生产计划和控制及库存管理
精益生产计划和控制及库存管理秉承精益“消除浪费”的核心理念。旨在优化生产资源，追求生产的合理性，高效性。通过对生产技术，产品工艺，行业标准进行优化，满足市场多元化，个性化需求。精益生产采用拉动式生产，以用户需求为起点，上道工序只生产下道工序所需的产品，追求零库存。通过各种形式的看板传递工序间的需求信息来进行生产组织，做到准时化生产。生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡，使得每一道生产工序的库存和物料之间的浪费控制在一个非常小的范围之内。目的是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，精简产品开发设计，精简生产管理环节中一切不产生价值工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速反应。
4. 全面质量管理(TQM)
从培养员工质量意识做起，明确合格产品不是检验出来这一理念，强调过程质量管理。生产过程中对质量的检验和控制在每一道工序都进行，做到不生产不良品，不接受不良品，不传递不良品。产品的任何质量问题能够及时被发现，及时处理，甚至停止生产，直到解决问题。减少甚至杜绝对不合格品的无效加工，减少浪费，降低成本。
5. 精益化生产指导下的人员调配方式
制造业属于人力资源密集型的产业，精益生产模式中以小组内部的协调工作方式来调配生产过程中的人力变化需求，满足生产节拍进行平准化生产。这种动态变化的人力资源要求员工要具有更多的技能，多能工的培养将变得尤为重要。对于企业而言，企业内部的人力资源管理也要避免人才浪费。避免因管理不善造成的大材小用、小材大用、消极怠工和人才流失等现象，将企业人力资源管理中出现的常态现象深入挖掘，进行分析，找出原因，改善用人机制和薪酬管理，激发人才潜能。
6. 精益生产与智能制造
精益生产的两大支柱是准时化与自动化，与智能制造的思路不谋而合。随着技术的不断进步，人工成本节节攀升，以自动化设备取代人工劳作成为一种趋势。通过信息化网络的建设，采用ERP，MES，PDM，EAS，ANDON等软件进行信息集成，实现了企业全面管理，实现生产过程控制数字化，智能化。引入虚拟仿真车间，实现参数化人机交互仿真分析和可视化现场监测制造，浏览与定性评估工艺流程、物流过程。依据生产计划和生产流程模拟加工设备、物料缓存区、物流设备等的运行状态，分析与发现物料阻塞、节拍不平衡、设备等待等问题。应用三维物流仿真工具，可视化物流、工艺资源布局，评估物流设计与布局。分析瓶颈工位，设计合理的物流配送策略。通过建立参数化的物流仿真模型，实现持续改善与优化。
结束语
智能制造是制造业发展的趋势和目标，从传统制造到智能制造，不同的行业有不同的市场，市场需求的多元化，产品个性化，加之各企业的管理基础不同，每个企业的发展道路都是不一样的。但精益化都是必需要走的第一步。在我国目前的市场环境中，印刷产业精益化推进工作面临着种种困难。这就要求我们的印刷管理者不忘初心，用精益的理念，结合企业的实际，从改变员工的意识做起，以精益改善十大原则作为行事准则，提升印刷企业市场竞争力，使其获得长足稳定的发展。
参考文献
[1] 杨桂荣.精益生产理念下的电力企业生产计划研究[J].通讯世界，2017.(10)：194-195.
[2] 钱春萌.试论基于精益生产理念的电力企业生产计划[J].中国高新技术企业，2016.(16)：158-159.
[3] 陈毅.探究基于精益生产理念的电力企业生产计划[J].企业技术开发，2015.(36)：14-15.
[4] 厉天康.基于精益生产理念的电力企业生产计划研究[J].华东电力，2008.(09)：125-128.
[5] 潘争亮，包立宏.精益生产理念在中国制造业的应用[J].化工管理，2008.(03)：79-81.
