景旺电子创立于1993年，上交所主板上市（股票代码：603228），是全球领先的印制电路板及高端电子材料研发、生产和销售的国家高新技术企业。在国内拥有广东深圳、广东龙川、江西吉水、珠海金湾、珠海富山5大生产基地，共11个工厂，全球超过14000名员工。2021年在印制电路板行业全球排名第17位，2021中国内资PCB百强榜名列第三。
产品广泛应用于通信设备、工业控制、电源电子、医疗仪器、安防电子、航天航空等高科技领域，与华为、中兴、海拉、微软、Honeywell、苹果、伟创力、宝马、西门子、三星、苹果等全球企业建立了长期合作。
近几年在国家政策扶持下，国内PCB行业发展迅速，景旺电子是PCB行业内资领先企业，随着规模不断扩大，公司希望逐步向技术领先的高端产品进军，并从按图纸设计交付向参与客户早期研发模式转变，加深研发体系成熟度，为客户提供从产品创新设计到产品供应的一体化解决方案，从而提升客户满意度和增加客户粘性。
l 明确战略方向：构建产品路标以及立项报告的制定以及管理机制；
l 建立组织团队：打造“综合指挥司令部”形式的产品线；构建跨领域团队，塑造对产品商业成功负责的“产品利润中心”；构建商业决策团队，对产品路线、立项和开发关键里程碑进行决策；
l 优化流程工具：构建不同阶段、不同类型项目运作和考核机制；全面构建固化经验和能力的流程体系文件，明确流程的管理机制；
l 提升人员能力：明确研发阶段品质管理流程和岗位职责；建设核心团队能力。
建立面向客户需求的研发体系
l 通过市场和技术洞察，实现了和客户技术路线的快速对标；
l 通过落实研发领域项目的量化考核标准，实现了对研发工作的有效牵引；
l 通过引入财务分析和评估，明确了项目中研发费用和制造费用的划分原则，研发物料费用由PDT控制，缩短研发试制周期时间；
l 通过在新产品导入项目中引入PQA监控机制，有效控制了研发阶段的质量，进入生产阶段问题减少10%；
l 通过系统地对客户的产品树进行梳理，针对性安排市场人员进行重点跟进，重点客户布局达成率提升20%。
优化流程与项目管理机制
l 实现了项目化管理机制，产品规划和技术规划中的项目清单，绝大部分落实了项目管理机制；
l 通过IPD体系的建设、试点和推行，流程、质量、业务人员互相配合，实现了流程化管理思想。
提升跨部门协同效率
l 实现了内部不同事业部之间专项技术的快速共享，不同事业部之间的技术迁移周期由以前的3至6个月缩短到1个月左右；
l 通过PDT经理管理部的运作，在核心代表层面100%落实了跨部门的协同和考核，为跨部门团队的协同运作奠定了基础；
l 初步实现了项目层面的跨领域拉通管理，提升了新产品导入的整体效率。
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