与发达国家相比，印包企业仍处于粗放式经营水平，面临着成本上升、盈利下降、节能环保要求提高等诸多压力，依靠市场份额已无法保证利润增长， 转型升级成为必然选择。随着德国“工业4.0”、美国“工业互联网”以及“中国制造2025”等战略的不断推行， 全球印包企业逐渐走向数字化、互联化、智能化的发展道路。得益于大数据、云计算、人工智能等新一代数字技术的广泛应用，数字经济发展的基础日益夯实，传统印包企业向智能制造转型升级的动力不断汇聚。此外，2019年新冠肺炎疫情暴发后，一些数字化转型起步早、程度高的印包企业受到的冲击相对较小，甚至实现了逆势增长，但也有不少中小传统印包企业对疫情带来的外部环境变化尤为敏感， 面临较大的生存压力。无论是内因还是外因，都在倒逼传统印包企业向智能制造、数字化加速迈进。鉴于此，本文着重论述传统印包企业如何通过精益运营与数字化的彼此融合来建立精益运营数字化。
过去20多年，精益运营助力全球各地企业实现了卓越运营，生产力、交付时间、产品质量和交付等关键绩效指标(KPI)均得到了改善。同时，过去20年也见证了数字化技术的突飞猛进、一路高歌，多数企业的生产经营方式发生了变革，愈发成熟的人工智能(AI)、高级分析和机器人流程自动化技术彻底颠覆了精益转型，让企业管理更透明，减少了组织各层级和各职能部门的隔阂，提高了自动化水平和数据驱动型决策，并削减了转型成本和用时。
如今，数字化与精益运营进行有机结合，形成“数字化精益”。它将工业4.0元素融入传统精益思维之中，重塑端到端流程，并实现数字化管理。数字化精益管理基于“单一数据来源”(数据中心)，并使用高级分析和远程监控技术来支持其能力建设。
一、精益化与数字化的特征
精益化和数字化均是以优化生产管理全价值链为核心，遵循分步有序的改进原则， 循序改善车间生产现场、作业、组织流程、战略机制4个模块为目标的管理模式，即按照“点线面体”4个阶段依次优化企业生产运营链条。在“点线面体”4个阶段，精益化和数字化要求各有侧重，本文在已有研究基础上对精益化和数字化“点线面体”4个阶段的特征予以归纳总结，具体特征见表1.
表1 精益化与数字化特征
二、精益运营助力数字化
数据驱动决策：精益运营强调以数据为基础进行决策，这与数字化的理念高度契合。通过精益方法，企业可以明确哪些数据是关键的，进而优化数据收集、分析和使用的过程，支持以数据驱动的方式进行决策。
流程优化：精益运营着眼于流程的优化，寻找并消除流程中的浪费。这种流程优化的思维模式为数字化提供了框架，使得在实施数字化的过程中，企业能够更好地理解如何运用技术来改进流程。
客户导向：精益运营强调以客户价值为导向，只有那些对客户产生价值的活动才被视为有效的。这种以客户为中心的思维方式，可以帮助企业在进行数字化转型时，始终关注如何提升客户体验和满足客户需求。
员工参与：精益运营倡导员工参与，认为员工是改进的关键。这种理念也为数字化提供了支持，因为员工的参与是成功实施数字化转型的关键。
持续改进：精益运营注重持续改进，这种理念鼓励企业在实施数字化的过程中，不断地尝试、学习和改进。
三、数字化强化精益运营
数字化工业4.0聚焦制造业转型，依托物联网(IoT)技术实现智能系统的互联互通。此前，企业在识别并解决根源问题时，主要依靠与员工的沟通，通过反馈了解内部流程和痛点所在;而如今，企业可以依靠数字化技术来汇总和审查现有数据，更加快速精准地解决根本问题。
数字化精益意味着企业建立起了一些相互关联的数字化仪表盘，彼此之间实现信息共享，在组织层面汇总成单一的数据库。这些仪表盘不仅可以实时更新KPI，而且可以在组织各层级和职能部门之间进行汇总和比较，并实现“自上而下”的传递。例如，CEO层面的盈利性KPI可被快速拆解为收入和成本，并进一步分解到各业务团队、业务条线及产品线等层面。
实现可持续性提升。数字技术有助于增加精益转型路径的透明度，增进员工和管理层对精益管理模式的理解，摆脱原有低效模式，推动可持续发展。此外，员工忠诚度和转型的精确度也会大幅提升。
利用数字化仪表盘，企业可以实时更新SOP，推动员工反思总结日常表现，实时解决员工问题，从而大幅提升员工满意度和参与度。以一家领先团体保险公司为例，在推行数字化精益转型后，员工参与度从55%一跃升至80%左右。
效率和敏捷度的双重提升。引入数字化精益可以大大简化内部流程，提高利益相关者沟通效率，缩短转型所需时间;事实上，数字化精益可将项目交付周期从传统精益的2~3年缩短到一年。
四、建立印包企业精益运营数字化
1、定义目标：首先，需要明确精益运营数字化的目标是什么。这可能包括提高生产效率、减少浪费、提高产品质量、提高客户满意度等。这些目标应该具有可度量性，以便于跟踪和评估进度。
2、识别和理解流程：在这个阶段，需要深入理解业务流程，识别出存在浪费和效率低下的地方。这可以通过流程图、价值流图等工具来实现。
3、数据采集：为了支持决策和优化，需要收集和分析大量的数据。这可能包括生产数据、质量数据、客户反馈等。这一步可能需要使用数据采集设备和系统，如传感器、数据采集卡等。
4、技术实施：在这个阶段，需要选择和实施适当的数字化技术，如物联网、人工智能、大数据等。这些技术可以帮助自动化流程、提高数据精度和可用性、提供更深入的洞察等。
5、持续改进：数字化不是一次性的项目，而是一个持续的过程。因此，需要持续监控和评估效果，根据反馈进行调整和优化。
6、员工培训和参与：精益运营和数字化都需要员工的积极参与。因此，需要提供必要的培训，使员工了解精益运营和数字化的原理和技术，提高他们的技能和能力。同时，也需要鼓励员工提出改进建议，参与改进活动。
最后，建立印包企业精益运营的数字化是一个长期的、系统的工程，需要管理层的坚定承诺和支持，也需要全体员工的参与和努力。只有这样，才能真正实现精益运营的目标，提高生产效率和质量，满足客户需求，提高印包企业的竞争力。
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